德國SCHUNK雄克徑向氣缸氣爪

多樣化需求、更小的生產(chǎn)批量、需求波動、全球競爭壓力增大；人口結(jié)構(gòu)變化導致的技術(shù)工人短缺；當前技術(shù)帶來的持續(xù)性流程優(yōu)化等，這些都是企業(yè)家們越來越關(guān)注機床自動上料和快速響應的原因。SCHUNK 是幫助您提升機床生產(chǎn)力的理想合作伙伴。憑借多樣的產(chǎn)品組合和對工藝的理解，我們可以通過不同的方式實現(xiàn)機床自動化。根據(jù)工件、批量、流程和機床類型，有五種不同類型的自動化方案可供選擇。

精益自動化

精益自動化是指一種靈活且實惠的自動化機床上料方式，它可以靈活地調(diào)用機床的現(xiàn)有功能。原材料和成品零件托盤放置于機床的移動區(qū)域內(nèi)。因此，借助帶有主軸接口的機械手，我們可以在機床工作區(qū)內(nèi)進行工件搬運。可在夾持工位手動更換毛坯件、成品件以及夾持裝置。

精益自動化的優(yōu)勢：采購成本低。無需專業(yè)知識即可操作。機器前方不需預留額外的空間。輕松實現(xiàn)雙線工作。

虎鉗自動化，在虎鉗自動化領(lǐng)域，專門設計的虎鉗通過存儲銷存放在存放架中。上下料或重新夾持以加工第六面可以在存放架的外部和內(nèi)部進行。機器人使用特殊機械手將虎鉗放置在機床中專門設計的應用夾持站上。加工完成后，將虎鉗和工件從機床中取出并放入存放架中。

虎鉗自動化的優(yōu)勢：投資成本低，可靠性非常高，復雜度低，提升效率

工件自動化，在工件自動化中，通過搬運設備從外部存儲裝置中取出毛坯件，放置于機床夾持裝置。加工完成后，可以從夾持裝置中取出成品和半成品部件，然后存放在存儲裝置中。

工件自動化的優(yōu)勢：機床可在無人值守狀態(tài)下長時間運行。得益于全適配工件及工藝的自動化，上下料的時間很短。十分適合相互關(guān)聯(lián)的流程步驟。在惡劣的環(huán)境條件下也可使用。

托盤自動化，在托盤自動化中，工件在機床外部進行裝夾。裝夾于托盤后，整個托盤（包括夾具及工件）會被放入機床的夾持工位中。完成加工后，裝有工件的完整托盤將從機床中取出。工件在機床外部的夾持裝置中進行裝卸，該步驟可以手動或自動完成。

托盤自動化的優(yōu)勢：可實現(xiàn)不同的夾持概念，也適用于小批量應用?？梢詩A持復雜的工件。自動化流程同樣適用于重型工件。適用于對夾持精度有較高要求的加工。

工件及托盤自動化，R-C2 是結(jié)合了工件和托盤自動化的一種自動化解決方案。通過 R-C2 抓取存放在儲物架中的工件并夾緊。隨后，夾持住工件的虎鉗會像托盤一樣被安裝到機床的快換托盤系統(tǒng)中。加工完成后，將裝有夾持工件的 R-C2 從機床中取出?，F(xiàn)在可以重新裝調(diào)、夾持和裝載工件，以進行第二面加工。生產(chǎn)完成后，R-C2 將把精加工后的成品件移出并存放。

工件及托盤自動化的優(yōu)勢：高度靈活。減少裝調(diào)的工作量。6 面加工，無需人工干預，同時可保持高精度。

柔性制造系統(tǒng) (FFS/FMS)，柔性制造系統(tǒng)由多臺加工設備構(gòu)成。各個機床通過運輸和存儲系統(tǒng)相互連接，以實現(xiàn)自動化物料運轉(zhuǎn)。除了機床外，我們還可以在相應的傳輸站中準備毛坯件，裝卸夾持裝置，存放成品零件。

柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)勢：充分利用機床，延長主軸運行時間。適用于多品種、大批量的生產(chǎn)模式。通過預先儲存毛坯件、夾持裝置和刀具，可規(guī)則和設計高效的生產(chǎn)計劃。在生產(chǎn)順序選擇方面具有很高的靈活性。

SCHUNK 專注于抓取技術(shù)、自動化技術(shù)以及工件和刀具夾持技術(shù)。適用于機床環(huán)境的高質(zhì)量、精密組件?；谪S富的應用實施經(jīng)驗，我們能夠快速找出加工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。不受機床或機器人類型限制，我們?yōu)槟峁┛陀^中立的建議，并共同為您的應用選擇合適的自動化類型。我們也可以與您的系統(tǒng)集成商或機床制造商協(xié)作

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